产品详情
产品参数
高炉铜冷却壁产品描述
高炉铜冷却壁是现代高炉，特别是炉腹、炉腰及炉身下部等高热负荷区域的关键内部冷却部件。其核心功能是通过高效的导热性能，帮助高炉在这些关键部位形成和维护稳定的“渣皮”，从而保护炉体结构，为高炉的长期稳定运行提供支持。
一、核心特性
高导热性能
铜的导热系数约为铸铁的10倍以上，这使得铜冷却壁能快速将热量导出，促进渣皮在热面稳定附着。即使渣皮因工况波动脱落，也能在较短时间内（约20-30分钟）重新生成，而传统铸铁冷却壁则需要数小时。
抗热震性与耐热冲击
铜材质的高延伸率和均匀的温度分布使其能承受剧烈的热循环。短期内（例如30分钟）可承受较高的热流强度冲击，避免因温度骤变导致开裂。
结构强度与寿命设计
通过轧制铜板深孔加工或预埋管铸造工艺，冷却壁内部水道与本体结合紧密，减少热阻。合理控制冷却壁长度（一般建议不超过一定范围，如4米）可有效抑制长期热变形积累，支持高炉实现较长使用周期。
二、常见工艺类型
类型 | 工艺特点 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 轧制铜板钻孔冷却壁 | 采用高纯度无氧铜板（Cu≥99.95%），通过深孔钻加工冷却水道，焊接成型。结构致密，导热路径短，无间隙热阻。 | 高炉炉腹、炉腰等高热负荷区域，适用于新建或大修高炉。 |
| 铸造型铜冷却壁 | 通过预埋铜管或合金管整体铸造而成，可设计复杂水道形状。成本相对较低，适用于特殊结构区域。 | 铁口、风口等非标区域，或对成本敏感的项目。 |
| 铜钢复合冷却壁 | 结合铜的导热性和钢的机械强度，采用爆炸复合焊接技术。机械强度高，安装要求低，生产成本具有一定优势。 | 钒钛磁铁矿冶炼等特殊工况，或需平衡成本与性能的场景。 |
三、应用指导
适用部位：主要部署于高炉炉腹、炉腰及炉身下部，这些区域热负荷高，炉料冲刷和化学侵蚀严重。
安装与维护要点：
安装时需确保进出水管与炉壳间留有适当间隙，避免因热胀冷缩对焊缝产生交变应力。
建议配套软水密闭循环冷却系统，防止水道结垢，并建立温度、流量在线监测机制。
经济性体现：虽然初期投入可能较高，但其长寿命和稳定性有助于减少非计划停炉，从全生命周期看，可能降低维护成本。
四、定制与服务
可根据高炉炉型、操作制度及特定区域（如铁口、风口）的装配条件，提供非标设计，包括尺寸调整、水道布局优化及镶砖结构定制。支持依据客户提供的参数进行技术协作。