产品详情
产品参数
核心用途
金属重熔精炼：用于真空自耗电弧炉中钛、锆、钼等难熔金属及特种钢的熔炼，通过电弧加热使自耗电极熔化，并在水冷结晶器中逐层凝固，消除杂质和气体，提升铸锭冶金质量。
适用设备：广泛配套于真空自耗炉、凝壳炉（浇铸异型铸件），支持铸锭直径φ100mm–φ1500mm，长度1000mm–5000mm的规格需求。
2. 生产工艺
（1）卷板焊接工艺
流程：采用T2或TP2铜板卷制成筒形，纵向对接焊接（仅一道焊缝），焊缝需经X射线探伤（符合NB/T47013.2-2015 Ⅱ级标准）、水压试验（1.5MPa保压30分钟无泄漏）。
特点：成本低、周期短，适用于常规规格结晶器，但焊缝区域性能略低于母材。
（2）整体锻造工艺
流程：采用铜锭或大直径铜棒锻造毛坯，经旋压成型（芯模加热至500°C以内），实现筒体与法兰无焊缝一体化结构，内部晶粒致密均匀。
特点：避免焊缝隐患，抗热疲劳性强，寿命显著提升，尤其适合CuCrZr等高强度材料及超长规格（2-6米）结晶器。
定制生产与画图服务
尺寸定制：根据炉型需求定制结晶器内径、长度、法兰接口等参数，支持非标设计（如锥度结构、多水冷通道）。
工艺适配：提供材质优选建议（如高温工况CuCrZr），并基于熔炼工艺推荐焊接或整体锻造方案。
图纸协作：支持客户提供草图或技术参数，由工程师优化结构设计（如水路布局、壁厚梯度），出具符合GB/T5231、YB/T4119等标准的生产图纸。
使用效果
T2/TP2结晶器：满足常规熔炼需求，成本经济，但长期高温工作易变形，需定期更换。
CuCrZr整体锻造结晶器：
导热性稳定，避免局部过热击穿；
无焊缝结构杜绝裂纹泄漏风险，平均寿命达T2结晶器的2-3倍；
显著降低熔炼电耗（500–1100 kW·h/t），提升铸锭成品率。